厌氧胶在隔绝空气之后，与金属表面产生化学反应，在室温情况下快速固化。工业厌氧胶的使用方法包括有表面处理，涂胶，组装，固化和清洁等。

第一、表面处理

在使用厌氧胶之前，先清洁施物体胶表面上的油污和灰尘，以确保能更好的粘接。

·  清洁待粘接表面——除油去锈——适当打磨——清洁和干燥。

·  对惰性或非金属表面需添加促进剂。

粘接物体表面清洁非常重要，气相除油脂效果最好。常用的溶剂是三氯乙烷，三氯乙烯，甲乙酮，甲醇等。不建议使用汽油，煤油，石脑油，燃料油等，因为它们会在清洁表面留下油膜，影响粘接效果。常用的除油方法适合使用溶剂汽油清洗两次。在粘接物体表面适当打磨将有助于提高粘结强度。为了粘接非金属表面，可以使用促进剂单面涂抹，静待3-5分钟后再涂厌氧胶。

第二、涂胶

厌氧胶可以通过原始包装直接涂于粘接物的表面，也可以用刷子刷涂或用刮片刮涂，最好在两个粘接面上都涂胶，不过涂一个粘接面也可以达到想要的效果。用于螺栓的话，胶水只需要涂在螺栓端和螺纹口上。如果是用于裂缝或者是不方便拆卸的部位，也可以使用渗透的方法施胶，在施胶时，尽量加足够量的胶水以确保螺纹和胶水之间可以充分的接触，但是胶水涂层不能太厚，胶水过多会降低强度，请在施胶之后尽快完成安装。

工业厌氧胶的使用

第三、组装

在组装过程中，零件应前后旋转，以使胶水分散均匀，并尽快定位零件。如果使用助力器，则只能在允许的时间内调整位置。

第四、固化和清洁

施胶后组装的零件通常在室温下（大概5-30分钟）可以部分固化。粘合面积越大，间隙越小，固化速度越快（相同的材料）。24小时固化可以达到最大值。随着温度升高，固化时间会缩短，粘合强度也会增高。在低温时，固化的时间会延长到48小时，并且很难达到额定的强度。在施胶安装后，如有溢出的厌氧胶可以用蘸有清洁溶剂的软布做后期清洁。

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